Publié le 23/02/2026
Auparavant, l’entrepôt était une zone de simple stockage au seul service du besoin logistique en volumes. Aujourd’hui, ce n’est plus suffisant. Avec la montée des commandes, la concertation des produits, une plus grande exigence quant aux délais, l’entrepôt devient un outil de performance à part entière de l’entreprise.
Un entrepôt performant n’est pas un entrepôt très équipé, mais celui qui sait faire circuler les flux sans encombre, réduire les manipulations inutiles et juger des solutions logistiques adaptées. L’enjeu n’est pas seulement la capacité, mais le résultat d’une configuration globale du meilleur espace, des bonnes techniques et des bons outils.
Nos experts vous accompagnent pour optimiser vos zones et vos flux, améliorer le picking et la rotation des stocks, exploiter la hauteur et connecter vos choix d’aménagement à votre WMS pour gagner durablement en efficacité.
La première étape consiste à délimiter l’espace en zones fonctionnelles bien distinctes : accueil, zone de stockage, zone de picking, zone de préparation, zone d’expéditions. Ce zoning permet de former des flux cohérents et continus, évitant ainsi les croisements inutiles et les aller-retours fastidieux.
Un zonage inapproprié de l’entrepôt engendre des déplacements trop fréquents, des erreurs de préparation et des pertes de temps démesurées. Au contraire, un zoning bien étudié rapproche au maximum les zones qui interagissent le plus, comme les zones de picking et de préparation des commandes.
Ainsi, Actiflip souligne la nécessité d’organiser la zone de picking afin de diminuer les trajets pour les opérateurs et améliorer ainsi leur productivité.
Code du travail et article R4224-3 : les lieux de travail doivent être aménagés de manière à permettre une circulation sûre des personnes et des véhicules.
Un zoning clair et une séparation des flux participent directement à cette obligation.
Mais l’optimisation du stockage ne s’arrête pas à la surface au sol. Dans un grand nombre d’entrepôts, la hauteur est mal exploitée. Le stockage vertical permet d’augmenter la capacité sans agrandir les locaux et libère de l’espace pour la circulation et la préparation.
L’entreprise Actiflip a mis en avant plusieurs solutions permettant d’utiliser la hauteur d’un entrepôt de manière optimale pour retrouver un agencement pertinent de celui-ci.

La gestion du stock a toujours représenté un élément central du périmètre de la performance opérationnelle. Un produit mal positionné ou mal segmenté ne sera pas préparé à la bonne vitesse et augmentera le risque d’erreur.
Une méthode éprouvée consiste à organiser les produits selon leur rotation. Les produits référencés à forte rotation doivent être implantés dans les emplacements les plus accessibles, de préférence à côté des postes de picking. Les références à faible rotation trouveront leur place plus en profondeur du magasin ou à une hauteur plus élevée, sans ainsi affecter le rendement global.
Cette logique permet de réduire les distances parcourues, d’accélérer le picking et de fiabiliser la préparation des commandes. Actiflip illustre cette approche dans plusieurs contextes spécifiques, notamment pour maximiser la rentabilité du moindre mètre carré de stockage.
Le choix de la méthode FIFO (First In, First Out) est conseillé, car elle garantit une rotation logique des stocks, limite l’obsolescence des produits, et sécurise la gestion des produits sensibles.
Elle est fortement recommandée par l’INRS au sein de l’organisation des flux logistiques.
Sans outil de pilotage adapté, l’optimisation physique arrive rapidement à ses limites : le WMS (Warehouse Management System) devient le cerveau des opérations. Il régule les flux, gère les stocks et optimise la préparation des commandes en temps réel.
Un système de gestion d’entrepôt permet de suivre la gestion de l’emplacement des produits, d’optimiser les parcours de picking dans l’entrepôt, d’avoir une vision juste des stocks. Lorsqu’un tel système est couplé à une organisation physique adaptée, il permet entre autres de transformer l’entrepôt en un système agile et évolutif.
Actiflip adopte une approche intégrant à la fois des solutions physiques et des outils numériques, notamment avec Stockbooking, pour l’optimisation de la logistique et du pilotage des entrepôts.
La recherche de performance ne doit jamais se faire au détriment de la sécurité. Un entrepôt bien organisé est aussi un entrepôt plus sûr. Des zones clairement identifiées, des flux lisibles et des méthodes de travail standardisées réduisent significativement les risques d’accident.
L’employeur doit prendre les mesures nécessaires pour assurer la sécurité et protéger la santé physique et mentale des travailleurs.
L’organisation des espaces, des flux et des méthodes de travail fait partie intégrante de ces mesures.
La sécurité participe directement à la performance : moins d’accidents, moins d’arrêts, plus de continuité opérationnelle.

Pour que l’entrepôt devienne l’outil de la performance, il peut s’appréhender selon divers leviers à actionner tels que l’optimisation de l’occupation de l’espace, la structuration des flux, la gestion des stocks ou l’immobilier numérique.
Actiflip se mobilise pour être en mesure de répondre à cette transformation au moyen de contenus et de solutions dédiés à l’optimisation du stockage, à l’organisation logistique et à l’amélioration du cadre de travail.
L’objectif est bel et bien défini : transformer l’entrepôt en un outil performant, mobile, modulable et chargé de valeur ajoutée pour l’entreprise.
Et un entrepôt à fort rendement n’est pas un entrepôt qui met de plus en plus de palettes sur ses racks mais un entrepôt qui maîtrise les flux, optimise l’occupation, délimite des zones, fiabilise les préparations de commande… L’entrepôt devient bien un levier de performance logistique et opérationnelle, à condition de s’y appuyer via la bonne méthode de gestion, une digitalisation appropriée, via un WMS, une solution d’aménagement efficace.
Actiflip, c’est un réseau composé de plus d’une trentaine de spécialistes de l’agencement d’espaces professionnels, du stockage et de manutention répartis en France et en Europe.
Inscrivez-vous à notre newsletter pour retrouver tous nos derniers produits et actualités en exclusivité.
COMMENTAIRES
Aucun commentaire pour le moment.