Publié le 18/05/2026
Dans un atelier ou un entrepôt, le stockage de produits liquides, hydrocarbures, solvants, produits chimiques, impose l'installation de bacs de rétention. La réglementation est claire sur ce point : tout déversement accidentel doit pouvoir être contenu avant d'atteindre le sol, les réseaux d'évacuation ou les nappes phréatiques.
Le choix du matériau, plastique ou acier galvanisé, n'est pas anodin. Il dépend de la nature des produits stockés, de l'environnement d'utilisation (intérieur, extérieur, température) et de la fréquence de manipulation. Voici les critères à prendre en compte pour décider.
Plastique pour les acides et corrosifs, acier galvanisé pour les hydrocarbures et solvants : retrouvez l'ensemble des bacs, palettes et plateformes de rétention Actiflip, avec devis en ligne.

Un bac de rétention recueille les liquides en cas de fuite ou de renversement d'un fût, bidon ou conteneur. Il évite que ces liquides, souvent polluants ou dangereux, se répandent sur le sol de l'atelier ou s'infiltrent dans les réseaux d'eaux pluviales.
L'obligation de rétention s'applique à toute installation où des liquides susceptibles de polluer sont stockés, au-delà de certains seuils de volume. Elle concerne les ateliers de maintenance, les entrepôts logistiques, les stations-service industrielles, les sites agricoles, et plus généralement tout établissement manipulant des liquides classés dangereux pour l'environnement.
La capacité de rétention doit être au minimum égale à 100 % du volume du plus grand contenant stocké, ou à 50 % du volume total stocké si plusieurs contenants sont présents. Ces seuils sont fixés par arrêté ministériel selon le type d'installation.
L'arrêté du 4 octobre 2010 relatif à la prévention des risques accidentels fixe les règles de rétention pour les installations classées pour la protection de l'environnement (ICPE).
Il impose que tout stockage de liquide dangereux soit réalisé sur une rétention étanche, résistante aux produits stockés, et dimensionnée pour contenir au minimum 100 % du volume du plus grand contenant ou 50 % du volume total en présence de plusieurs contenants.
Ces dispositions s'appliquent aussi aux installations non classées soumises à déclaration ou enregistrement.
Les bacs de rétention en plastique, généralement en polyéthylène haute densité (PEHD) ou en polypropylène, sont la solution adaptée au stockage de produits chimiques, acides et corrosifs. Le plastique résiste à un large spectre de substances agressives que l'acier ne peut pas supporter sans dégradation rapide.
Le plastique présente plusieurs atouts pour un usage en atelier ou en entrepôt. Il est léger, ce qui facilite la manutention et le déplacement des bacs même lorsqu'ils sont chargés. Il ne rouille pas, ce qui en fait une solution durable dans les environnements humides. Son nettoyage est simple : une surface lisse, sans soudure apparente, retient peu les résidus.
Le polyéthylène résiste aux acides, bases et produits corrosifs courants en milieu industriel. C'est pourquoi les bacs de rétention plastique sont la référence pour le stockage de produits chimiques, de produits phytosanitaires et de liquides corrosifs.
En revanche, le plastique supporte moins bien les charges lourdes que l'acier. Pour des fûts de 220 litres pleins, soit environ 200 kg par fût, un bac plastique peut montrer ses limites face à plusieurs contenants simultanément. Il résiste aussi moins bien aux chocs mécaniques et aux températures extrêmes. En extérieur, le polyéthylène doit être stabilisé aux UV pour ne pas se fragiliser avec le temps.
Cette norme européenne définit les exigences de conception et de fabrication des armoires et bacs de stockage pour produits chimiques corrosifs (acides, bases).
Elle précise notamment les matériaux compatibles : le polyéthylène et le polypropylène sont explicitement listés comme matériaux adaptés au contact avec les acides et bases.
L'acier non traité ou galvanisé est à proscrire pour ces produits.
Les bacs de rétention en acier galvanisé sont taillés pour les charges lourdes et les environnements sollicitants. La galvanisation à chaud dépose une couche de zinc sur l'acier, ce qui lui confère une résistance à la corrosion dans des conditions normales d'utilisation.
L'acier galvanisé supporte des charges bien supérieures au plastique. Un bac métallique peut accueillir plusieurs fûts de 220 litres sans déformation. C'est l'option retenue pour les ateliers mécaniques, les garages, les zones de stockage de carburant et tous les environnements où les fûts sont chargés et déchargés à la palette ou au transpalette.
La finition galvanisée à chaud assure une tenue correcte face aux hydrocarbures, aux huiles moteur et aux solvants non acides. Le bac est utilisable en intérieur comme en extérieur. Sa robustesse le rend adapté aux manipulations fréquentes avec engins de manutention.
L'acier galvanisé n'est en revanche pas compatible avec les produits acides ou fortement corrosifs. En présence de ces substances, le zinc se dégrade et la résistance du bac diminue rapidement. Pour les solvants chlorés ou les acides concentrés, le plastique reste le seul matériau adapté.
Cette norme européenne fixe les exigences de résistance au feu et de construction des armoires de stockage pour liquides inflammables.
Pour les bacs de rétention métalliques destinés aux hydrocarbures et solvants inflammables, elle impose une conception étanche, une capacité de rétention suffisante et des matériaux compatibles avec les produits stockés.
L'acier galvanisé est un matériau conforme pour les hydrocarbures et solvants non acides.
Les éléments ci-dessous résument les critères de choix entre les deux matériaux selon les situations les plus courantes en atelier ou en entrepôt :
Dans les cas où un seul local accueille des produits de natures différentes, acides et hydrocarbures par exemple, deux types de bacs distincts doivent être prévus. Mélanger des produits incompatibles dans un même bac de rétention est interdit et dangereux.
Le Code du travail impose de séparer physiquement les produits chimiques incompatibles lors du stockage.
Des produits comme les acides et les bases, ou les comburants et les inflammables, ne peuvent pas être stockés dans le même bac de rétention.
L'employeur doit évaluer les risques de réaction entre produits et organiser le stockage en conséquence, avec des bacs de rétention distincts et adaptés à chaque famille de produits.

Actiflip propose les deux gammes de bacs de rétention pour couvrir l'ensemble des besoins en atelier et en entrepôt.
Les bacs de rétention plastique Actiflip sont conçus pour le stockage de produits chimiques, corrosifs et dangereux. Disponibles en plusieurs dimensions, ils conviennent aux fûts standards et aux bidons de toutes tailles.
Les bacs de rétention en métal à finition galvanisée à chaud sont destinés au stockage d'hydrocarbures et de solvants non acides en fûts. Disponibles en cinq tailles pour une capacité de un à quatre fûts de 220 litres, ils sont transportables via transpalette et peuvent être équipés de palettes. Ils s'utilisent aussi bien en intérieur qu'en extérieur.
Pour les entrepôts équipés de rayonnages à palettes, Actiflip propose également une palette de rétention pour rack de stockage, en acier galvanisé à chaud. Elle s'installe sur les lisses du rayonnage et peut être fabriquée sur mesure pour s'adapter aux dimensions exactes des structures en place. Plusieurs bacs peuvent être juxtaposés pour couvrir l'intégralité d'une allée.
La plateforme de rétention en métal complète la gamme pour les besoins de stockage au sol de fûts palettisés. Dotée d'un système de sécurité intégré, elle s'adapte à tous types de palettes et de fûts.
Enfin, pour les situations nécessitant une intervention rapide après un déversement accidentel, Actiflip propose des kits absorbants (rouleau absorbant, feuilles absorbantes, kits d'intervention 20 L et 50 L) à conserver à proximité des zones de stockage.
La nature des produits stockés dans votre atelier ou entrepôt détermine le type de bac de rétention à installer. En cas de doute sur la compatibilité d'un matériau avec un produit spécifique, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) du produit concerné : elle indique les matériaux compatibles pour le stockage et la rétention.
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